传统制造是通过机械设备切除原材料、从多到少的一种加工方式，原材料浪费较多；而3D打印则是运用数字技术、激光技术等，由少到多、原材料接100%利用的一种制造方式。传统制造为了降低工艺难度，将产品拆成多个零件进行加工，或者多种加工方法。比如，髋关节股骨柄，包含中心实体和表面多孔结构（诱导骨长入），先做股骨柄的机加工，再表面烧结或涂层。而3D打印则能够实现从计算机CAD设计到产品的一步到位。因此，3D打印广泛用于复杂零件、模具、刀具和工装夹具。
3D打印不仅仅是在制造成本上占优势，在骨科领域中的植入物表面微孔结构方面，更是目前最佳的解决方案。同时，产品内部实心的结构与传统制造的产品一样都是均一化的实体，保证了产品的力学强度和刚度。
创生3D打印中心使用的M2机器就是人们俗称的“3D打印机”中的一种，它使用激光烧结的方式将金属粉末制造成最终的骨科产品。
3D打印技术作为医疗产业的未来，已经在生产厂商中引起热潮，多家企业都已参与并投入到3D打印技术的技术研发中。然而创生凭借在3D打印领域多年的资金投入和技术积累，已经在3D打印的机器选型，材料控制，软件设计和精度控制等多个方面，牢牢占据了同行业中的领先地位。尤其在3D打印金属骨小梁技术上，创生可谓独树一帜，通过自行开发软件和工艺，实现了骨小梁结构，密度，分布，杨氏模量，强度等多个变量的可控化制造，这一系列独有技术为3D打印骨科植入物的未来奠定了坚实的基础。
